福建臺式全自動點(diǎn)膠機(jī)

所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水，同時利用點(diǎn)膠閥對膠量進(jìn)行控制；步驟二：外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進(jìn)行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設(shè)有用于運(yùn)輸點(diǎn)膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設(shè)置的溫度傳感器和運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號，所述運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動的速度，所述**控制模塊還用于控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠，并通過點(diǎn)膠閥控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠量。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術(shù)參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個階段。點(diǎn)膠機(jī)的發(fā)展趨勢是向智能化、高速化、多功能化方向發(fā)展。福建臺式全自動點(diǎn)膠機(jī)

且與x軸滑塊嚙合連接，x軸伺服電機(jī)與控制器信號連接。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述x軸滑塊的上方連接有x軸斜滑座，x軸斜滑座的內(nèi)部滑動連接有x軸斜滑軌。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述x軸滑座短邊的上方連接有x軸橫向滑軌，x軸橫向滑軌上滑動連接有x軸橫向滑塊。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述y軸移動機(jī)構(gòu)包括y軸移動機(jī)構(gòu)底板、y軸滑座、y軸伺服電機(jī)、y軸滑塊和y軸滾珠絲桿，其中，y軸移動機(jī)構(gòu)底板安裝在x軸移動機(jī)構(gòu)的上方，y軸移動機(jī)構(gòu)底板的上方連接有y軸滑座，y軸滑座的內(nèi)部滑動連接有y軸滑塊，y軸滑座的一側(cè)連接有y軸伺服電機(jī)，y軸伺服電機(jī)的輸出端連接有y軸滾珠絲桿，y軸滾珠絲桿貫穿y軸滑塊，且與y軸滑塊嚙合連接，y軸伺服電機(jī)與控制器信號連接。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述z軸移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與y軸移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，z軸移動機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有連接板，連接板安裝在y軸移動機(jī)構(gòu)的上方，z軸移動機(jī)構(gòu)與連接板之間連接有支架，z軸移動機(jī)構(gòu)的滑塊上連接有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝板。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括針頭固定塊、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座、膠水筒、導(dǎo)套和針頭，其中，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座安裝在點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝板上。浙江定制點(diǎn)膠機(jī)方案湖北智能點(diǎn)膠機(jī)誠信為先。

本實用新型涉及一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng)。背景技術(shù)：目前，光耦合器等功能性器件的性能要求越來越高，因此對封裝工藝也提出了更為嚴(yán)苛的要求；常規(guī)的封裝工藝缺乏對引線框的預(yù)處理，因此在芯片和引線框的焊接過程中，由于金屬引線框的溫度較低，因溫差而影響焊接后的連接穩(wěn)定性；同時，在引線框的輸送過程中，由于輸送帶與引線框之間的摩擦力較小，從而引線框容易發(fā)生側(cè)滑，從而使得輸送帶容易發(fā)生卡滯影響輸送效率，甚至影響后續(xù)抓取和焊接效果；為此，亟需一種全新的預(yù)處理系統(tǒng)以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng)，其通過對引線框的預(yù)處理，保證后續(xù)引線框焊點(diǎn)膠接的質(zhì)量。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有折彎機(jī)、移動機(jī)構(gòu)和預(yù)加熱機(jī)構(gòu)；所述移動機(jī)構(gòu)位于折彎機(jī)和預(yù)加熱機(jī)構(gòu)的上方，且折彎機(jī)位于預(yù)加熱機(jī)構(gòu)旁；所述折彎機(jī)包含有位于機(jī)架頂部的條狀結(jié)構(gòu)的工作臺面，所述工作臺面的兩側(cè)沿其長度方向豎向設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上沿其長度方向設(shè)置有行走槽，所述工作臺面的上表面沿其長度方向設(shè)置有兩條支撐板，兩條支撐板分別位于側(cè)板旁。

術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型實施例的精密點(diǎn)膠控制器100。如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的精密點(diǎn)膠控制器100包括點(diǎn)膠控制器本體10、排出閥20、減壓閥80、氣壓傳感器30、快速排氣閥40和控制模塊50。具體而言，點(diǎn)膠控制器本體10上設(shè)有工作氣源輸入接口15、點(diǎn)膠氣壓輸出接口12和快速排氣輸出接口13，工作氣源輸入接口15用于連接氣源，點(diǎn)膠氣壓輸出接口12用于連接膠桶，排出閥20設(shè)在點(diǎn)膠控制器本體10內(nèi)，排出閥20的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80設(shè)在點(diǎn)膠控制器本體10內(nèi)，減壓閥80的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80的出氣口與排出閥20的進(jìn)氣口相連，氣壓傳感器30設(shè)在排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間，氣壓傳感器30能夠采集排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間管路的實時氣壓。點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的噴嘴速度，包括高速、中速和低速。

點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座上連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部嵌入有膠水筒，膠水筒的底部連接有針頭，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座的下方連接有與針頭相對應(yīng)的針頭固定塊。作為本實用新型的推薦技術(shù)方案，所述膠水筒的上方連接有氣管，氣管上連接有調(diào)速閥，調(diào)速閥與控制器信號連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過x軸移動機(jī)構(gòu)、y軸移動機(jī)構(gòu)以及z軸移動機(jī)構(gòu)帶動點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)按照生產(chǎn)要求設(shè)定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進(jìn)行點(diǎn)膠，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點(diǎn)膠口上的針頭，只需每天更換待機(jī)位的海綿即可，更加充分滿足膠水的軌跡、膠量大小及點(diǎn)膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型x軸移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型y軸移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型z軸移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、安裝底座；2、x軸移動機(jī)構(gòu)；21、x軸滑座；22、x軸伺服電機(jī)；23、x軸滑塊；24、x軸斜滑座；25、x軸斜滑軌；26、x軸橫向滑塊。湖北什么是點(diǎn)膠機(jī)誠信為先。安徽自動化點(diǎn)膠機(jī)選擇

點(diǎn)膠機(jī)的操作簡單，可以通過觸摸屏或電腦進(jìn)行控制。福建臺式全自動點(diǎn)膠機(jī)

本發(fā)明屬于顯示屏組裝點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù)：傳統(tǒng)顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設(shè)計上定制成型的，這個有個缺點(diǎn)就是體積非常大同時時間久了會產(chǎn)生晃動，無論是手機(jī)、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業(yè)技術(shù)的革新和市場客戶的需求。對應(yīng)的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴(yán)格，為此，我們提出顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點(diǎn)膠量，同時利用點(diǎn)膠閥對膠量進(jìn)行控制；s2、外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；s3、完成硬化后進(jìn)行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進(jìn)行修正，整個過程當(dāng)中需要人員進(jìn)行各個流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費(fèi)。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水。福建臺式全自動點(diǎn)膠機(jī)

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